Пропитка

Опыт с 2004

Пропитка осуществляется в соответствии с государственным стандартом Великобритании BS8417. Для химической обработки используется самая дружелюбная по отношению к среде жидкость для пропитки, которая не содержит мышьяк и хром. На данный момент материалы обрабатываются CELCURE C65, который производится на заводе Koppers в Швеции.

Обоработанную таким способом древесину можно использовать в различных целях: при строительстве зданий, для терасс, садовых дорожек, садовой мебели, деревянных изгородей и заборов, береговых креплений и кладей, деревянных мостов и разных других деревянных изделий, которые необходимо защитить от губительного влияния влаги и воды.

Обработанные CELCURE C65 древесные материалы имеют нежно зеленый цвет, который сохраняется достаточно долго. В течение нескольких лет, под влиянием солнца, обработанные древесные материалы немного меняют тон на зеленовато-серый, однако защиту для дерева это не отменяет.

КАК ДОЛГО ПРОСЛУЖИТ?

Чтобы древесные материалы служили как можно дольше, их необходимо обрабатывать средством для защиты древесины. Самым эффективным средством против грибков, вызывающих гниль древесины, является CELCURE C65, которое предусмотрено для использования в производственной вакуумной обработке под давлением. После пропитки древесные материалы не нуждаются в дополнительной обработке другим защитным средством. Даже при самом непосредственном соприкосно — вении с почвой или водой они прослужат от 5 и вплоть до 20 лет. Вакуумная обработка под давлением осуществляется в специальном автоклаве, где происходят следующие процессы:

вакуум, который открывает мельчайшие поры древесины и максимально отсасывает влажность с поверхности древесины;
давление (до 12-ти бар), которое вдавливает защитное средство как можно глубже в древесину;
вакуум, который отсасывает лишнюю жидкость с поверхности древесины.

Свяжитесь с нами

Ель и сосна

Древесины ели и сосны по своему составу значительно отличаются, поэтому получается разный результат пропитки этих древесин. На рисунке показаны отличия в том, как можно пропитать древесину ели и древесину сосны.

Видно, что, в зависимости от количества влажности, сосна может впитать полную оболонь, до сердцевины. В свою очередь в ель защитное средство, в зависимости от количества влажности, возможно максимально вдавить лишь на 2 – 5 мм. Соответственно срок службы кольев значительно различается.

Save

Просушенные или несушенные колья

Как уже упомяналось ранее, сосновые колья, просушенные до 28% влажности, способны впитать полную оболонь, до сердцевины.

priede

В свою очередь непросушенные сосновые колья впитают защитное средство лишь на небольшой части оболони. Древесина ели, в том числе просушенная, максимально сможет впитать защитное средство на 5 мм.

egle

Save

КАКОВА РАЗНИЦА ЦЕН?

Колья из сосны нужно сушить в сушильных камерах и импрегнировать 4-ым классом обработки древесины, на которую требуется в 2 – 3 раза больше защитного средства, чем при стандартном 3-ем классе обработки. Соответственно таким образом подготовленные материалы обойдутся на 50% дороже по сравнению со стандартным качеством и мешанной древесиной ели/сосны.

Класc пропитки

На результат пропитки могут повлиять различные факторы, например, порода древесины, влажность и сам процесс пропитки. Поэтому существует несколько классов обработки, из которых мы используем лишь 3-ий и 4-ый класс:

Класс 1

Для наземного использования, в сухих местах под крышей. Существует риск влияния насекомыми.

Класс 2

Для наземного использования, в сухих местах под крышей, но с возможным доступом влажности.

Класс 3

Для наземного использования, в мокрых местах без крыши (для терасс). Можно использовать при относительно мокром грунте.

Класс 4

В непосредственном соприкосании с водой и в особо мокрых грунтах.

В основном на складе имеем колья стандартного качества – непросушенные и пропитанные 3-им классом обработки. Срок службы таких кольев, в зависимости от диаметра и места, где они используются, составляет от 3 – 10 лет.

Чтобы обеспечить срок службы вплость до 20-ти лет, колья, используемые для пастбищ, изгородей, креплений берегов и других нужд необходимо пропитывать 4-ым классом обработки. Чтобы качественно пропитать 4-ым классом обработки, необходимо соблюдать следующие условия:

колья должны быть из сосновой древесины;
перед пропиткой колья необходимо просушить – влажность не должна превышать 28%;
во время пропитки защитное средство необходимо вдавить как можно глубже, вплоть до сердцевины, полностью заполнив оболонь, или защитный слой бревна.

Процесс пропитки

Шаг 1

Подготовленные лесоматериалы сгружают на вагонетки таким образом, чтобы рабочая жидкость для импрегнирования свободно попадала на лесоматериалы.

Шаг 2

Вагонетки при помощи цепной системы затягиваются на автоклав. Этот процесс автоматизирован. После затягивания вагонеток гидравлическим механизмом закрывается крышка автоклава

Шаг 3

Первый этап процесса импрегнирования – это вакуумирование – из автоклава откачивается воздух, одновременно воздух и лишняя влага откачивается также из пор верхнего слоя древесины. Режим вакуумирования поддерживается определенное время.

Шаг 4

После завершения режима вакуумирования, из расположенного под автоклавом резервуара самотеком подается рабочая жидкость для импрегнирования.

Шаг 5

После полного наполнения автоклава рабочей жидкостью для импрегнирования начинается режим давления с максимальным давлением 12 атм. (бар). Режим давления поддерживается определенный период времени (0.5 – 2 ч) в зависимости от класса конкретной обработки. Весь процесс автоматизирован.

Шаг 6

После завершения режима давления рабочая жидкость для импрегнирования самотеком стекает в резервуар для хранения и после полного опустошения автоклава начинается процесс финального вакуумирования, который длится приблизительно 15-30 мин. Процесс финального вакуумирования обеспечивает откачку лишней жидкости с поверхности лесоматериалов.