L’expérience dans l’imprégnation de 2004

L’imprégnation est réalisée conformément aux normes britanniques BS8417. Pour le traitement chimique est utilisé le liquide l’imprégnation le plus écologique possible qui ne contient pas d’arsenic ni chrome. Actuellement, le bois est traité avec le produit CELCURE C65 fabriqué par l’usine Koppers en Suède.

Le bois traité de cette manière peut être utilisé differement pour la construction de bâtiments, de terrasses, d’allées de jardin, de meubles de jardin, de clôtures et barrières en bois, pour le renforcement des pentes, la construction de passerelles, de ponts en bois et pour une variété d’autres produits de bois qui ont besoin d’être protégés contre l’humidité et le contact avec l’eau.

Le bois traité avec CELCURE C65 est de couleur vert tendre qui reste assez longtemps. Pendant plusieurs années, sous le soleil, le bois traité change un peu de couleur et devient vert-cendré mais cela ne diminue pas la protection du bois.

On va servir combien de temps??

Pour que le bois dure le plus longtemps possible, il a besoin d’être traité avec un produit de protection pour le bois. C’est OSMOSE C65 qui est le traitement le plus efficace contre les micro-organismes végétaux responsables du pourrissement du bois, qui est conçu pour le traitement industriel sous vide. En procédant par imprégnation, le bois ne nécessite aucun traitement avec un autre dispositif de protection. Même en contact direct avec le sol ou l’eau, il va durer de 5 à 20 ans. Le traitement sous de vide a lieu dans un autoclave spécial où ont lieu les processus suivants:

  • Le vide ouvre les plus petits pores du bois et aspire de manière optimale l’humidité de la surface de bois;
  • La pression (jusqu’à 12 bar) qui force la substance de protection le plus profondément possible dans le bois;
  • Le vide qui aspire le liquide en excès de la surface du bois.
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Sapin et pin

Le bois de sapin et celui de pin ont une composition très différente, c’est pourquoi le résultat de l’imprégnation de ces bois est différente. La figure montre la différence dans la façon dont il est possible d’imprégner le bois de pin et celui de sapin.

On voit que le pin, en fonction de la quantité d’humidité, peut absorber la substance de protection dans toute la partie d’aubier, jusqu’au coeur. Alors que le sapin, en fonction de la quantité d’humidité, peut absorber la substance de protection jusqu’à 2 à 5 mm de profondeur au maximum. En conséquence, la durée de vie des pieux est significativement différente.

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Piquets séchés ou non séchés

Comme il est mentionné ci-dessus, les rondins en pin qui sont séchés à 28% d’humidité peuvent absorber le traitement  dans tout l’aubier, jusqu’au coeur.

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Cependant, les pieux en pin non séchés absorbent la substance de protection seulement dans une petite partie de l’aubier. Le bois de sapin séché peut absorber la substance de protection jusqu’à 5 mm de profondeur au maximum.

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Quelle est la différence de prix?

Les piquets traités en pin doivent être séchés en fours et impregnés en classe de traitement 4, pendant ce processus les moyens de protection de bois sont enfoncés 2 – 3 fois plus que dans la classe de traitement standart N o 3. En conséquence, les matériaux préparés de cette manière coûtent environ 50% de plus par rapport à la qualité standard et un mélange pin/sapin.

Our Process

Le résultat de l’imprégnation peut être affecté par divers facteurs, tels que, par exemple, l’espèce de bois, l’humidité et le processus d’imprégnation lui-même. C’est pourquoi il y a plusieurs classes de traitement. Nous proposons seulement la 3-ème et la 4-ème classe :

1-ère classe
Pour une utilisation au-dessus du sol dans un endroit sec et abrité. Il existe un risque de dégradation par les insectes.
 
2-ème classe
Pour une utilisation au-dessus du sol dans un endroit sec et abrité mais occasionnellement humide.
 
3-ème classe
Pour une utilisation au-dessus du sol dans des lieux humides non abrités (terrasses). On peut l’utiliser dans des sols peu humides.
 
4-ème classe
Contact direct avec l’eau et dans des sols particulièrement humides.
En général, notre stock est constitué de pieux et de poteaux de qualité standard – non séchés et imprégnés conformément à la 3-ème classe de traitement. La durée de vie de tels rondins, en fonction du diamètre et de l’endroit où ils sont utilisés, est de 3 à 10 ans. 
 
Afin d’assurer une durée de vie allant jusqu’à 20 ans, les rondins qui sont utilisés pour des pâturages, clôtures, renforcement de pentes ou pour d’autres besoins, doivent être imprégnés conformément à la 4-ème classe de traitement. Pour une imprégnation conforme à la 4-ème classe de traitement, il faut respecter les règles suivantes:
 
  • les pieux doivent être en pin;
  • avant l’imprégnation, les pieux doivent être séchés – l’humidité ne doit pas dépasser 28%;
  • au cours de l’imprégnation, il faut injecter la substance de protection jusqu’au coeur – la partie d’un aubier complet.

Processus de traitement

Step 1

Des bois préparés sont chargés sur le chariot de telle manière que le liquide d’imprégnation atteint librement le bois.

Step 2

En utilisant le système de chaîne, les chariots sont traînés dans un autoclave. Ce processus est automatisé. Après l’installation des chariots par un mécanisme hydraulique le couvercle de l’autoclave est fermé.

Step 3

La première étape du processus d’imprégnation – c’est mettre sous vide – l’air est pompé hors de l’autoclave, simultanément l’air et l’excès d’humidité est pompée également des pores de la couche supérieure du bois. Mode d’aspiration dure un certain periode de temps.

Step 4

Après la fin du période de temps, du réservoir situé sous l’autoclave par gravité vient fournie la liquide pour imprégnation.

Step 5

Après avoir complètement rempli l’autoclave par la fluide de travail pour l’imprégnation commence une régime de pression avec la pression maximale de 12 ATM. (bar). Le Mode de pression est maintenu pendant une certaine période de temps (0,5 à 2 h) selon la classe de traitement. L’ensemble du processus est automatisé.

Step 6

Après l’achèvement de la mode de pression la fluide de travail d’imprégnation par gravité s’écoule dans la cuve de stockage et après de vider complètement d’autoclave commence le processus de l’évacuation finale, qui dure environ 15 à 30 minutes. Le processus de l‘aspiration finale fournit le pompage des excès de liquide de la surface du bois.